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      真空爐
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      電爐強化冶煉技術
      • 時間:2017-07-07 16:30:19    點擊:

         電爐是特殊鋼生產中不可或缺的冶煉裝備之一。目前行業的競爭比較激烈,采用常規轉爐約45分鐘左右出鋼,若采用電爐需要70分鐘左右,因而,如何進一步縮短電弧爐冶煉時間,降低消耗,進而大幅度降低成本,是眾多特殊鋼企業發展的內在需要。常用的強化電爐冶煉的技術是:

      1、電爐兌鐵水技術

         熱鐵水帶有一定量的物理熱,并含有較高的碳、硅、錳等高發熱值元素,吹氧氧化后能釋放出大量的化學熱,使廢鋼快速變成紅熱狀態,十分便于用氧切割,故而可以借助兌鐵水,實現縮短冶煉時間,提高冶煉效率。

         加入方法:電爐采用爐頂兌鐵水方式,即先加第一次料約為總料重的50%,然后通電穿井大約8分鐘,停電并旋開爐蓋,起重設備將裝有鐵水的鐵水包吊運至爐頂上方,對準電極穿井孔部位將鐵水從爐頂倒入爐內,時間大約3分鐘,然后蓋好爐蓋通電冶煉。

      2、RCB槍噴吹技術

         RCB噴槍具有較強脫碳能力,是實現鐵水熱裝的技術保證。RCB噴槍一般安裝在電弧爐的爐壁上。噴槍氧槍氧氣射流以超音速并保持較長的集束形式噴入熔池,具有較強的穿透能力,會發生激烈的冶金反應,脫碳速度加快,并能很好地攪動熔池,有利于鋼水溫度、化學成分均勻。為確保RCB槍噴吹氧氣的利用率、氧氣的穿透能力和較高的脫碳速度,必須保證氧氣足夠的壓力,但過度的脫碳反應劇烈,會對爐襯耐材、水冷爐壁產生破壞。一般控制壓力1.2Mpa,脫碳速度0.06-0.08%C/min。

      3、高效泡沫渣技術

         泡沫渣工藝是高阻抗超高功率電弧爐最佳選擇方式,良好的泡沫渣即可以擴大冶金反應的界面,又有利于反應產物的遷移;同時,又可實現良好的埋弧操作,電弧熱效率大大提高。

         RCB槍噴入的氧氣與熔池中的碳發生氧化反應,產生大量的CO氣體,在短時間內達形成泡沫渣的條件。隨著熔池中碳的氧化,熔池中碳含量逐漸降低,需要及時向爐內噴吹碳粉,以維持爐渣泡沫化,另一方面,也可減少熔渣中的氧化鐵含量,提高金屬的收得率。隨著反應的進行,爐渣的堿度降低,泡沫渣會變得不穩定,這時需要在冶煉過程中應適時分批加入石灰,以提高爐渣堿度。


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