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      真空爐
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      實驗電爐-造氣階段的化學反應原理
      • 時間:2017-04-17 11:02:38    點擊:

         常壓固定實驗電爐,一般以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料,用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑,生產以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。

        固體燃料的氣化反應,按爐內生產過程進行的特性分為五層,干燥層——在燃料層頂部,燃料與冷的煤接觸,燃料中的水分得以蒸發;干餾層——在干燥層下面,由于溫度條件與干餾爐相似,燃料發生冷分解,放出揮發分及其它干餾產物變成焦炭,焦炭由干餾層轉入氣化層進行冷化學反應;氣化層——爐內氣化過程的主要區域,燃料中的炭和氣化劑在此區域發生激烈的化學反應,鑒于反應條件的不同,氣化層還可以分為氧化層和還原層。固定實驗電爐制造燃氣,首先使得空氣通過燃料層,碳與氧發生放冷反應以提高溫度。隨后使蒸汽和空氣混合通過燃料層,碳與蒸汽和氧氣發生吸冷和放冷的混合反應以生成煤氣。

        從實驗電爐造氣階段的化學反應原理,希望形成有利于蒸汽分解和二氧化碳還原反應的條件,所以可以認為:提高氣化層的厚度和溫度是有利的,適當地降低蒸汽的流速也是很有利的。在碳與蒸汽的化學反應中,增加氣化層厚度、降低氣流速度等措施,可使得反應速度加快,又能使得一氧化碳的含量增加,提高蒸汽分解率。


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